صناعة: الفضاء · الطاقة · السيارات · النفط و الغاز

تكنولوجيا: تصنيع المواد المضافة للمعادن (MPBF)

الآلة المستخدمة: EP-M650 نظام انصهار سرير مسحوق معدني

مادة: Inconel 718 (السبائك الفائقة القائمة على النيكل)

نظرة عامة: السبائك الفائقة التي ولدت للتطرف

تم تطويره لأول مرة في فترة ما بعد الحرب العالمية الثانية ، السبائك الفائقة– خاصة تلك التي تعتمد على النيكل أو الكوبالت أو الحديد – أحدثت ثورة في كيفية هندسة الأجزاء المعرضة لها الحرارة الشديدة والإجهاد والتآكل. من بينها، 718 (IN718) يبرز كأفضل أداء في التصنيع الإضافي ، لا سيما في الفضاء حيث يقال إنه يمثل أكثر من الثلث من جميع مكونات السبائك الفائقة النيكل المستخدمة في المحركات النفاثة.

مقاومتها لدرجات الحرارة العالية (حتى 760 درجة مئوية) ، جنبًا إلى جنب مع القوة الميكانيكية الممتازة ومقاومة التآكل ، جعلت IN718 مادة لا غنى عنها في:

•  الفضاء (شفرات التوربينات ، الأغلفة)
•  المفاعلات النووية (أنابيب المبادلات الحرارية)
•  النفط و الغاز (أدوات أسفل البئر ، أجزاء البئر)
•  الدفاع البحرية (المراوح ، الأختام ، الصمامات)
•  المبردة (يدعم ، أغلفة ، مضخات)

لماذا يعتبر Inconel 718 مثاليًا للطباعة ثلاثية الأبعاد

الطرق التقليدية مثل التزوير والصب والتصنيع في كثير من الأحيان الحد من حرية التصميم وتتطلب مكلفة ، المعالجة الحرارية قبل المعالجة– عيب عند العمل مع السبائك عالية الأداء. في المقابل، 3D الطباعة inconel 718 يمكّن:

هندسة معقدة
أصبحت التصميمات التي كانت تعتبر ذات يوم من المستحيل إنتاجها (القنوات الداخلية ، والهياكل الشبكية ، وأنظمة التبريد المتكاملة) ممكنة الآن مع التصنيع الإضافي.

خصائص ميكانيكية متفوقة
غالبًا ما تلتقي المكونات المطبوعة في 718 أو تتجاوز القوة والإجهاد للأجزاء المصبوبة / المزورة ، وذلك بفضل معلمات العملية المحسّنة والتحكم في البنية الدقيقة.

تقليل نفايات المواد
على عكس الطرق الطرحية ، يستخدم التصنيع الإضافي المواد المطلوبة فقط ، مما يقلل بشكل كبير من الهدر – بشكل خاص للسبائك المكلفة مثل IN718.

يتغلب على صعوبات المعالجة
من المعروف أن IN718 من الصعب تصنيعها بسبب تصلب العمل الشديد ودرجات حرارة القطع العالية. تتجاوز الطباعة ثلاثية الأبعاد هذه التحديات تمامًا.

EP-M650: مصمم لتطبيقات InConel 718 واسعة النطاق

ال EP-M650 الطابعة المعدنية ثلاثية الأبعاد مصممة خصيصًا للإنتاج الصناعي من Inconel 718 والسبائك الأخرى عالية الأداء. يستخدم انصهار مسحوق المعادن (MPBF) التكنولوجيا والميزات:

• بناء الحجم: 655 × 655 × 800 مم³
• 4-نظام الليزر: يضمن التوزيع الموحد للحرارة والإنتاجية العالية
• التحكم الدقيق: إستراتيجية مسح مستقرة و بناء طبقة تلو طبقة دقيقة
• براعة المواد: متوافق مع سبائك النيكل والتيتانيوم والألمنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ وCOCR وغير ذلك الكثير

يتيح النظام الانتاج المباشر أجزاء كبيرة وعالية الدقة مع خصائص ميكانيكية استثنائية، مثالية ل توربينات الفضاء ومكونات السيارات والمعدات الدفاعية وأنظمة الطاقة.

تطبيق مميز:
طباعة EP-M650 بنجاح غلاف AeroEngine المعقد في IN718، عرض قدرة الآلة على الأجزاء ذات الحجم الكبير والعالية القيمة في ظل المتطلبات الصعبة.

نطاق الأداء: من المبردة إلى الاحتراق

توفر الأجزاء المطبوعة IN718 أداءً موثوقًا به عبر طيف واسع من درجات الحرارة المستويات المبردة (-273 درجة مئوية) إلى تطبيقات كثيفة الحرارة (حتى 760 درجة مئوية). هذا يجعلها مادة موثوقة لـ:

•  أنظمة التخزين والدعم المبردة
•  المبادلات الحرارية وأنابيب التبريد
•  الدوافع الهيكلية ، سيقان الصمامات ، علب المضخات
•  غرف الاحتراق ومكونات العزل الحراري

الخلاصة: مستقبل إنتاج الأجزاء ذات درجة الحرارة العالية

Inconel 718 ، عند إقرانها بمنصات طباعة ثلاثية الأبعاد متقدمة مثل EP-M650، هو إعادة تعريف ما هو ممكن في التصنيع الحديث. سواء كانت شفرة توربينية مهمة للطيران أو مكونًا عالي الضغط ، فإن هذه المجموعة من المواد والآلة توفر الأداء والموثوقية وحرية التصميم في حل واحد متكامل.